Распространение пневматического инструмента и технологических линий повлекли повышение спроса на компрессорное оборудование. Многие пневмонагнетатели зарубежного производства имеют в своей конструкции устройства для отвода конденсирующихся паров воды. Но такие установки достаточно дороги. Мощные компрессоры Бежецкого завода АСО совместно с осушителями воздуха ОВ-360М эффективно справляются с задачей нагнетания в магистральную пневмосеть потока объемом до 6000 литров в минуту и рабочим давлением 16 бар.
Назначение и принцип действия
В основу действия осушителя положен принцип конденсации влаги при соприкосновении разных температурных фронтов. Достигая температуры «точки росы» пневмопоток теряет концентрацию водяных паров, которые в виде влаги остаются во влагоотделителе агрегата.
Спрос на осушители обусловлен губительным воздействием воды, содержащейся в сжатом воздухе. Особенно важен процесс осушки для территорий, где в воздушной сырьевой атмосферной смеси высока концентрация водяных производных. Это относится к прибрежным регионам, а также к климатическим зонам с продолжительными сезонами дождей и туманов.
Высокая влажность приводит к коррозии трубопроводов магистральных сетей, а также порче и выходу из строя оборудования, работающего на пневмоэнергии. Это и делает целесообразным процесс эксплуатации осушителей сжатого воздуха. При необходимости осушки, то есть высококачественного пневмопотока с низкой степенью влажности, осушители монтируются как промежуточное звено между компрессорной установкой и потребителями энергоресурса.
Особенности конструкции
Агрегат представляет собой стационарное оборудование рефрижераторного типа, выполненное в соответствии с климатическим стандартом УХЛ 4.2. Компактные размеры и возможность эффективно функционировать в диапазоне температур окружающей среды от 15 до 35 градусов обусловливают возможность, а во многих случаях и необходимость монтажа в закрытом цеховом помещении.
Приводом для устройства служит электродвигатель мощностью 1,04 кВт, который включается в бытовую сеть напряжением 220 вольт.
В процессе охлаждения участвуют два теплообменных блока:
- воздушно-воздушный: участвуют две воздушные среды. На вход подается пневмопоток температурой 15-45 градусов. При более высоких показателях воздушная струя подвергается предварительному охлаждению;
- фреоново-воздушный: в процессе участвуют воздух и хладагент R134a. После предыдущего теплообменного этапа сжатый воздух уже намного холоднее, чем был на входе в аппарат. Здесь он доводится до температуры конденсации водяных паров. Конденсация фреона нивелируется благодаря функциональным свойствам капиллярной трубки и соленоидного клапана, а также компрессора, «гоняющего» фреон по контуру.
Охлажденный пневмопоток, проходя по влагоотделителю, теряет большее количество воды. Она собирается в нижней части и выводится за пределы системы пневмоснабжения при помощи специального клапана для слива конденсата.
Функции управления агрегатом возложены на электронный блок, в котором:
- выбирается режим работы устройства (автоматический, ручной, программирование параметров);
- осуществляется настройка параметров в соответствии с условиями эксплуатации и показателями воздушной атмосферной смеси.
На дисплее блока управления отражаются все выбранные параметры и настройки, а также появляются предупреждения о приближении срока сервисного обслуживания или необходимости заправить хладагент. Еще один вид сигналов, появляющихся на электронном табло – уведомления об отклонениях в функционировании агрегата. Он делает самодиагностику и выводит отчет о возможных неисправностях.
Если своевременно реагировать на сообщения, можно избежать дорогостоящих ремонтов при серьезных поломках.
Обслуживание и ремонт
Длительный срок эксплуатации техники обеспечивается своевременными мероприятиями по обслуживанию и ремонту устройства. производитель в инструкции приводит подробный перечень мероприятий, которые необходимо реализовывать в следующие сроки:
- еженедельно или каждые 40 часов – визуально удостовериться в корректности процесса отведения влаги через сливной клапан;
- ежемесячно или каждые 200 часов – очищать пневмопотоком конденсатор агрегата и промывать фильтр;
- ежегодно или каждые 2000 часов – очищать конденсатор пневмоструей и промывать проточной водой, удаляя наросты и отложения, проверять шланг слива конденсата, промывать его или менять на новый, проверять герметичность всех соединительных точек.
Мы предлагаем полный перечень комплектующих и расходных материалов для осушителя воздуха ОВ-360М по самым выгодным ценам. Купите оборудование на сайте прямо сейчас. Уточняйте у наших менеджеров моменты, касающиеся доставки, монтажа и эксплуатации техники. В случае необходимости осуществления ремонта или технического обслуживания оборудования обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:
8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ
+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы
