Магистральный фильтр ФМ 180 / 10

Многие предприятия страны переходят на пневматическое оборудование, эффективно заменяющее электрические аналоги. Этот процесс спровоцировал резкое повышение спроса на пневмоагрегаты, вырабатывающие сжатый воздух, а санкции на работу с зарубежными производителями стали причиной развития сотрудничества с Бежецким заводом АСО, выпускающим компрессорное оборудование, включая магистральные фильтры ФМ 180/16.

Сырьевая воздушная смесь, поступающая из окружающей среды – это не только чистый воздух, но и примеси, загрязняющие его. Все мы знаем, что абсолютно чистый воздух можно найти разве что на горных вершинах, поэтому остается актуальной необходимость очистки пневмопотока, если вы эксплуатируете компрессор, конструкция которого лишена фильтрующего элемента магистрального типа.

В энергопотоке содержатся разные твердотельные частицы, а также водно-масляный коктейль, который может натворить бед при попадании на рабочие поверхности технологических линий. Предлагаемая модель магистрального фильтрующего модуля устранит твердые частицы размером до 1 мкм, а также аэрозольные вкрапления воды и масла. После фильтрации концентрация аэрозольных эмульсий не превышает 0,1 мг на кубометр воздушной массы.

Данный агрегат способен отфильтровывать до 3000 литров в минуту, при постоянном поддержании рабочего давления не выше 10 бар.

Назначение и особенности конструкции

Итак, ФМ 180/10 используется с целью выполнения мероприятий по тонкой очистке сжатого воздуха от примесей. Однако, вы понимаете, что устройство состоит  из двух блоков и не знаете для чего. Ответ прост: очистка выполняется в два этапа:

• первый этап: отбор жестких вхождений и крупных капель воды и масла. Сепарация жидких вхождений сопряжена с использованием дренажной сетки, по которой конденсировавшаяся вода и масло опускаются в нижнюю часть модуля. Скопившаяся эмульсия выводится через штуцер слива конденсата;
• второй этап: фильтрация энергоносителя от аэрозольных взвесей воды и масла. Сжатый воздух по рукаву, соединяющему сверху модули, поступает во второй блок, где происходит повторная сепарация со сливом жидкости через штуцер.

Если пневмопоток на выходе имеет повышенную концентрацию загрязнений и масла, то придется устанавливать дополнительный фильтр, при проходе через который воздушный поток обретет нужные параметры, свидетельствующие о высоком качестве энергоресурса.

Где применяется такое оснащение? Его, несомненно, можно увидеть на предприятиях, в эксплуатации которых есть:

• компрессор, не оснащенный магистральным фильтроэлементом;
• централизованная система транспортирования сжатого воздуха;
• высокоточное технологическое оборудование, для эффективной работы которого требуется пневмопоток, лишенный вредных примесей;
• производственное оснащение, использующееся при производстве основного продукта;
• цеховые помещения, размещенные на прибрежных территориях, а также в местностях с повышенным пылевым фоном.

Фильтр позволяет освободить пневмомагистраль и оборудование, функционирующее на энергии пневмопотока, от губительного воздействия входящих в него жестких и жидких примесей. Главное, смонтировать его между источником и потребителем пневмоэнергии и создать для его работы оптимальные условия.

Заметьте, что агрегат способен очищать пневмопоток по степени загрязнения относимый к 10-14 классу. Большая степень концентрации примесей приведет к неэффективному процессу устранения загрязнений, масла и воды. По степени очистки от твердых частиц устройство относится к первому классу, а по устранению масла и воды – ко второму классу.

При необходимости отфильтровывать максимальное количество водно-масляной суспензии, необходимо, чтобы подаваемый на входной вентиль поток по температуре был не меньше +40 градусов. в этом случае гарантируется высокий результат очистки.

Фильтроэлемент представляет собой многослойную волокнистую полимерную ткань и дренажную сетку, способствующую отведению жидких составляющих из пневморесурса. Жидкость стекает в нижнюю часть блоков и сливается благодаря работе штуцеров слива конденсата.

Каждый из фильтроэлементов – сменный. В блоке грубой очистки фильтрующая часть забивается твердыми частицами и ее приходится менять через каждые 2000 часов наработки. В блоке тонкой очистке ткань практически не забивается, однако менять блоки местами нельзя, так как модификация фильтроэлементов разная и эффективность очистки будет низкая.

Рекомендации по созданию условий для эффективной работы фильтра

Монтаж ФМ осуществляется в цеховом помещении, где температурные показатели окружающей среды не выходят за пределы диапазона +5…+40 градусов. Не допускайте перегрева или переохлаждения оснащения, так как это приведет к снижению результативности процесса фильтрации и сепарации.

На входе необходимо обеспечить температурные показатели пневмопотока  на уровне +2…+50 градусов. Если сжатый воздух нагрелся до большей температуры, его нужно предварительно охладить перед подачей в фильтр.

Обслуживание и ремонт

Обслуживание магистрального фильтра не зиждется только на смене фильтроэлемента. При его демонтаже необходимо очистить от загрязнений корпус устройства. Если пневмопоток загрязнен в меньшей степени и по концентрации примесей относится к более низкому классу, чем десятый, то смена фильтрующего элемента может оттянуться на больший срок. Но нужно обязательно следить за показателями гидравлического сопротивления. Если оно достигает 0,1 МПа, то это верный признак заменить фильтрующее звено.

Следите за накоплением конденсата и своевременно открывайте штуцеры слива конденсата. Это позволит избежать намокания фильтрующей ткани, и, как следствие, к утрате результативности процесса фильтрации.

На нашем сайте вам предоставляется возможность воспользоваться выгодным предложением и  купить магистральные фильтры ФМ 180/10 по цене производителя. Оформите заказ устройства сейчас, подобрав необходимую модель, выбрав удобный способ оплаты и доставки. Получите у наших менеджеров ответы на интересующие вас вопросы, касающиеся транспортировки, монтажа и эксплуатации устройства. В случае необходимости замены фильтроэлементов или технического обслуживания оборудования обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ                                                                                         

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы