Магистральный фильтр ФМ 480 / 16

Все больше предприятий, использующих обширный спектр электроинструментов, переходят на их пневматические аналоги. Это выгодно по энергозатратам, что в результате ведет к снижению себестоимости производимой номенклатуры. Применение пневмотехники обусловило резкий скачок популярности компрессорного оборудования Бежецкого завода АСО, включая магистральные фильтры ФМ 480/16.

Фильтрующие элементы востребованы по причине повышенных требований к чистоте пневморесурса. Высокий спрос на фильтромодули объясняется также высокой степенью загрязнения атмосферы, а также большой концентрации водных производных в воздухе, который используется как исходное сырье при производстве пневмопотока.

Высокотехнологичное оборудование, работающее на энергии сжатого воздуха, быстро выходит из строя, если в компрессорной группе используются пневмоагрегаты без фильтромодулей. Причина проста: примеси, содержащиеся в воздушном потоке, представляют собой не только водно-масляные взвеси, но и твердые частицы. Из строя выходит не только техника, но и транспортная магистраль или трубопроводы пневмосети, подвергающиеся коррозии из-за наличия жидких составляющих.

Предупредить негативные последствия воздействия вредных примесей можно, устранив их. Для этого магистральные фильтры монтируются практически на всех предприятиях, где:

• используются или производятся высокотехнологичные устройства;
• обширная централизованная пневмомагистраль;
• высокая степень загрязненности атмосферы.

При использовании магистральных фильтроэлементов эффективность использования пневмотехники значительно повышается.

Назначение и особенности конструкции

ФМ 480/10 представляет собой (в отличие от менее производительных моделей) единый блок и применяется для тонкой очистки пневмопотока. Это значит, что даже самые мелкие взвеси масла и воды (аэрозольного типа) удаляются устройством при прохождении энергоносителя через модуль. Фильтр способен устранить твердые частицы диаметром до 3 мкм и снизить концентрацию масляных производных до 16 мг, а воды – до 800 мг на кубометр пневморесурса.

Эффективно агрегат работает при подаче пневмопотока давлением до 16 атмосфер, при этом скорость работы модуля – 8000 литров в минуту или 480 кубометров в час. Чтобы повысить результативность очистки потока от масляных примесей, желательно подавать на входной вентиль пневморесурс температурой +40 градусов. При более высоких показателях придется предварительно охлаждать воздух и только потом фильтровать.

Особенность фильтроэлемента в том, что он самоочищаемый, то есть жидкие составляющие стекают с него и собираются в нижней части модуля, а потом отводятся за пределы пневмосистемы при помощи крана слива конденсата, размещенного по центру модуля в нижней части.

По степени очистки от примесей устройство относится:

• ко второму классу по твердым частицам;
• к четвертому классу по водно-масляным примесям.

В модуль может подаваться пневмопоток, относящийся по степени загрязнения не менее, чем к 14 классу. При более высоких требованиях необходимы дополнительные фильтрующие устройства. Подача осуществляется через нижний кран, а выход очищенного потока производится через верхний кран. При этом пневморесурс очищается от твердых частиц и крупных фракций масла и воды в нижней части фильтрующего слоя, затем посредством патрубка проходит верхние слои фильтроблока, где окончательно очищается от масляных вхождений и водных производных.

Применяются магистральные фильтры на предприятиях разной отраслевой принадлежности, где высоки требования к степени чистоты пневмопотока и его влажности. Монтаж устройства сопряжен с отсутствием фильтрующих составляющих в конструкции компрессорной установки или с необходимостью присутствия нескольких стадий очистки энергоносителя.  

Рекомендации по созданию условий для эффективной работы фильтра

Конструкционно и технологически аппарат требует обеспечения температуры окружающей среды на уровне, не выходящем за рамки диапазона +5…+40 градусов. Именно в такой температурной среде устройство работает эффективно. Перегрев или переохлаждение недопустимы. Результат очистки пневмопотока будет высоким, если температура ресурса, подаваемого в фильтрующий блок, не ниже +2°С и не выше +50°С.

Также не стоит забывать о сливе конденсата, что делается вручную в конце каждой рабочей смены. Повышенный уровень жидкости в «колбе» повлечет намокание фильтроэлемента и снизит результативность процесса фильтрации.

Минимальный период эффективной работы – 2000 часов при высокой степени загрязнения воздуха. При более чистой окружающей среде и рабочий ресурс увеличивается. О том, что фильтр забился, свидетельствует повышение показателей гидравлического сопротивления. Чем выше этот показатель, тем выше степень «забивания» волокнистых слоев твердыми частицами загрязняющих примесей. Высокое отклонение гидравлического сопротивления от первоначального – верный знак того, что пора сменить фильтроэлемент.

Обслуживание и ремонт

Основу обслуживания модуля составляет замена фильтрующих элементов и очистка от загрязнений корпусных деталей, которая выполняется при смене фильтров. Следите за показателями манометров на корпусе модуля и своевременно меняйте фильтроэлемент.

Еще один немаловажный фактор – поддержание температуры в помещении, где установлен агрегат. Обычно его монтируют поближе к потребителю, дабы не допускать охлаждения пневмопотока при транспортировке, так как это приводит к появлению конденсата.

Ежесменно сливайте конденсирующуюся в нижней части «колбы» эмульсию. Это не только увеличит рабочий ресурс фильтра, но и повысит эффективность его функционирования.

Воспользуйтесь выгодным предложением и купите магистральные фильтры ФМ 480/16 по цене производителя. Оформите заказ модуля сейчас, подобрав необходимую модель, выберите удобный способ оплаты и доставки. Получите у наших менеджеров ответы на интересующие вас вопросы, касающиеся транспортировки, монтажа и эксплуатации агрегата. В случае необходимости замены фильтроэлементов или технического обслуживания оборудования обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ                                                                                        

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы