Популярность пневматического оборудования, рост которой наблюдается в последние годы, обусловлена меньшими энергозатратами при его использовании по сравнению с электроприводными аналогами. Энергия пневмопотока требует работы компрессорной группы. При этом к энергосети подключается несколько агрегатов, а не весь инструментарий, станки и технологические линии. Это в разы уменьшает затраты электроэнергии, а  по силовому коэффициенту пневматическое оборудование в некоторых случаях превосходит электрический инструмент.

В составе мощной и высокопроизводительной компрессорной группы часто устанавливается магистральный фильтр ФМ 600/16 Бежецкого завода АСО. Чем обусловлена целесообразность монтажа этого устройства, и какие функции оно выполняет? Есть несколько параметров, когда не обойтись без фильтрующего модуля:

1. На предприятии пневмостанция, производящая сжатый воздух, не оснащена фильтрующими элементами.
2. Требования к невмопотоку высоки как в отношении чистоты, так и степени влажности.
3. Обеспечение пневмоэнергией осуществляется посредством централизованной системы.
4. Оборудование подразделений представлено высокотехнологичными станками и инструментами.
5. Предприятие выпускает автоматику, электронику и другую высокоточную технику.
6. Сырьем для пневмостанции является атмосферный воздух с высокой концентрацией пыли и влаги.

На прибрежных территориях, а также в регионах, где осуществляется добыча угля открытым способом, атмосферная воздушная масса характеризуется большим содержанием примесей, не допустимых при использовании пневмоинструментов. При подаче пневморесурса к потребителю не обойтись без процесса фильтрации – устранения загрязнений из пневмопотока.

Наличие примесей часто становится причиной выхода из строя пневматического оснащения. Наличие влаги и масляных взвесей приводит к коррозийному разрушению магистральных трубопроводов. Результативность процесса очистки напрямую влияет на эффективность работы пневмооборудования. Чем чище энергоноситель, тем больше длительность срока эксплуатационной пригодности пневмотехники.

Назначение и особенности конструкции

Использование магистральных фильтров возможно на предприятиях разной отраслевой принадлежности – производственных, перерабатывающих, сельскохозяйственных, строительных и других. Монтаж выполняют на промежутке между источником и потребителем пневмоэнергии, ближе к пневмоинструменту.

По сравнению с моделями меньшей пропускной способности, ФМ 600/10 представляет собой одну «колбу», на корпусе которой расположены входной и выходной вентиль, а внизу по центру – кран слива конденсата. Применяется такое оснащение для тонкой очистки сжатого воздуха. При этом пневмопоток пропускается через множество слоев полимерного фильтрующего волокна, размещенных в два слоя и соединенных патрубком. Процесс конденсации на стенках корпуса способствует отводу вкраплений воды и масла.

Воздушная смесь, поступающая для очистки, по степени загрязнения не должна быть ниже 14 класса по концентрации примесей. По классу устранения загрязнений фильтр относится ко второму классу по твердым частицам и к четвертому – по водно-масляным примесям. Очень высокие требования к чистоте энергопотока могут обусловить необходимость монтажа дополнительной фильтрующей единицы.

Благодаря работе фильтрующего блока, можно удалить из энергоресурса примеси твердых частиц размером не более 3 мкм, а также устранить наличие водно-масляных производных, снизив их концентрацию до 0,1 мг на кубометр по маслу и до 800 мг – по воде.

Пропускная способность данной модели – 10000 литров в минуту или 600 кубометров в час. Эффективно функционирует при давлении потока, не превышающем 16 атмосфер. 

На входной вентиль снизу подается пневмопоток, температурные показатели которого не должны выходить за рамки диапазона от +2°С до +50°С. Более высокая температура энергопотока обусловливает необходимость предварительного его охлаждения перед подачей на фильтр. Если воздушная смесь сильно «обременена» масляными составляющими, то для эффективного отделения масла нужно обеспечить температуру на входе +40 градусов.

Сначала воздушный поток очищается от твердых частиц и крупных вкраплений жидких примесей. Затем переходит по патрубку во второй блок, и проходя через слои фильтрующего материала очищается от аэрозольных примесей воды и масла.

Фильтроэлемент самоочищаемый по жидким составляющим – это значит, что задерживаемые примеси воды и масла по волокнистому полотну стекают вниз, собираюсь в нижней части модуля, а затем выводятся при открытии крана слива конденсата.

Рекомендации по созданию условий для эффективной работы фильтра

Высокий результат функционирования магистрального фильтра обеспечивается при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 градусов. Стоит организовать в помещении систему охлаждения и обогрева, чтобы не допустить соответственно перегрева или замерзания фильтра, ведущих к снижению эффективности фильтрующего процесса.

Периодический слив конденсата (в конце каждой смены) также повышает результат очистки пневмопотока.

Обслуживание и ремонт

В зависимости от степени загрязнения воздушной смеси фильтрующий элемент может работать до 2000 часов. Чем ниже степень загрязнения, тем длительнее срок эксплуатации сменного фильтроблока.

Как определиться с необходимостью мероприятий по замене сменного элемента? Определить гидравлическое сопротивление и сравнить его с показателями при установке нового. Если есть отклонения в сторону увеличения на 0,1 МПа, значит, фильтр пора заменить, так как он забился твердыми микрочастицами и площадь пропускной ячейки уменьшилась.

При смене фильтроблока очищаются от загрязнений и корпусные элементы модуля.

Воспользуйтесь выгодным предложением! Покупайте магистральные фильтры ФМ 600/16 по цене производителя. Оформите заказ модуля сейчас, подобрав модель с нужной пропускной способностью, выберите удобный способ оплаты и доставки. Получите у наших менеджеров ответы на интересующие вас вопросы, касающиеся транспортировки, монтажа и эксплуатации агрегата. В случае необходимости замены фильтроэлементов или технического обслуживания оборудования обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ                                                                                        

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы