Большие объемы потребления пневмоэнергии сопряжены с наличием на предприятиях разного рода пневматических инструментов, станков, технологических линий и другого пневмооборудования значительной мощности. Переход на пневмооснащение с электроприводных аналогов обусловил рост спроса на пневмостанции и устройства для комплектации компрессорной группы. В частности, на магистральные фильтры ФМ 720/16 Бежецкого завода АСО.

Энергоэффективные технологии вытесняют энергозатратное оборудование, особенно если используется дорогая электроэнергия. Сжатый воздух позволяет оптимизировать энергозатраты на предприятии при использовании инструмента с пневмоприводом, силовой коэффициент которых значительно превышает аналогичные показатели электроприводных устройств.

Высокопроизводительная компрессорная группа нуждается в фильтрующем блоке с большой пропускной способностью в следующих случаях:

• на предприятии отмечается постоянное или периодическое потребление энергии сжатого воздуха в больших объемах;
• компрессор, производящий энергоноситель, не оснащен фильтрующими элементами магистрального типа;
• производственные требования касаются использования пневмопотока, характеризующегося низким содержанием примесей и влаги;
• имеются несколько потребителей энергии сжатого воздуха, обеспечение которых энергоносителем осуществляется посредством обширной централизованной пневмомагистрали;
• высокотехнологичное оборудование либо используется, либо производится в рамках подразделений;
• сырьевая воздушная масса, поступающая из атмосферы, по степени загрязнения относится к 14 классу, то есть имеет большую концентрацию пыли и влаги в своем составе.

Бесспорна необходимость в фильтрующем оснащении для предприятий, размещенных на прибрежных территориях, в климатических поясах с туманами и обильными дождями, а также в местах добычи полезных ископаемых открытым способом. В этих местностях концентрация загрязняющих примесей в воздухе достаточно высока, и без процесса очистки пневмопоток использовать нельзя. Это может привести к коррозийным процессам в магистральных трубопроводах, а также вывести из строя высокоточную технику.

Назначение и особенности конструкции

На предприятиях любой отраслевой принадлежности, где производственный процесс сопряжен с использованием пневмоэнергии, применяются магистральные фильтры. Монтируется оснащение ближе к пневмоинструменту на промежутке между источником и потребителем энергоресурса.

Чистый пневмопоток обеспечивает беспроблемное функционирование оборудования и продлевает срок его эксплуатационной пригодности.

Если сравнивать ФМ 720/16 с моделями небольшой пропускной способности, можно отметить конструкционное различие, заключающееся в том, что этот модуль представлен единым блоком. На нем входной кран размещен в нижней части корпуса сбоку, а выходной – с противоположной стороны вверху. По центру днища «колбы» размещен кран слива конденсирующейся водно-масляной эмульсии.

Пропускная способность фильтра – 12000 литров в минуту или 12 кубометров в час. Рабочее давление подаваемого пневмопотока не должно превышать 16 атмосфер.

Пневмопоток подается снизу вверх, проходя сначала фильтрующий слой, обеспечивающий очистку от твердых примесей и весомых вкраплений жидких составляющих. Затем по патрубку сжатый воздух поступает на внутреннюю поверхность верхнего блока фильтра, где освобождается от более мелких, аэрозольного типа жидких примесей. В процессе очистки конденсирующиеся капли воды и масла стекают по стенкам «сосуда» в днище и на перегородке, откуда и выводятся благодаря кранам слива конденсата.

Тонкая очистка энергоносителя обеспечивается по следующим параметрам:

• по твердым частицам (до 3 мкм) концентрация после фильтрации составляет не более 1 мг на кубометр – второй класс очистки;
• по воде на выходе концентрация около 800 мг на куб, а по маслу – 16 мг на куб – четвертый класс очистки.

Если выходные параметры энергоносителя не соответствуют требованиям потребителей пневмопотока, потребуется дополнительный фильтроблок.

При высоких требованиях по содержанию масла, позаботьтесь о подаче на входной кран энергоносителя температурой +40 градусов. Обычные требования по температурным показателям энергопотока на входе – не ниже +2 и не выше +50 градусов.

От жидких загрязнений фильтроэлемент очищается самостоятельно – водно-масляная смесь собирается внизу. А загрязнение фильтра твердыми частицами можно отслеживать по манометрам контроля загрязненности фильтроэлемента.

Рекомендации по созданию условий для эффективной работы фильтра

Эффективность функционирования агрегата зависит от условий, в которых он находится. Климатический стандарт исполнения УХЛ 4.2 обусловливает монтаж устройства внутри цехового помещения. Температура окружающего воздуха должна соответствовать диапазону +5…+40 градусов. Организация системы кондиционирования и обогрева позволит поддерживать необходимый температурный фон.

В конце каждой рабочей смены необходимо открывать кран слива конденсата, обеспечивая оптимальные условия внутри модуля.

Обслуживание и ремонт

Все работы с модулем должны осуществляться при отсутствии давления. Обслуживание и ремонт оборудования должны выполняться специально подготовленным персоналом или работниками специализированной компании.

Класс загрязненности воздуха напрямую влияет на длительность рабочего ресурса магистрального фильтра.

К основным работам по обслуживанию ФМ относится смена фильтроэлемента при соответствующих показаниях манометра, а также очистка внутренних частей модуля от загрязнений. В основном, фильтр способен работать до 2000 часов до смены фильтроэлемента.

Мы предлагаем лучшие условия сотрудничества при покупке магистрального фильтра ФМ 720/16. Мы работаем с производителями оборудования и обеспечиваем возможность приобретения компрессорной техники по выгодной цене. Оформите заказ модуля сейчас, выберите удобный способ оплаты и доставки. Получите у наших менеджеров ответы на интересующие вас вопросы, касающиеся транспортировки, монтажа и эксплуатации устройства. В случае необходимости замены фильтроэлементов или технического обслуживания агрегата обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ                                                                                        

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы