Пескоструйный аппарат с компрессором 11 кВт + 40л бак

Комплект пескоструйного оборудования на базе поршневого компрессора К31 производительностью на выходе 1350 л/мин и максимальным давлением 10 бар. Пескоструйная эжекторная установка способна очищать до 3 м2/ч поверхностей от ржавчины и краски.
Этой производительности вполне достаточно для очистки 2-3 автомобильных 16-х дисков за рабочую смену.

Предприятиям, к сфере деятельности которых относится обработка металлических изделий, а также мастерским разных направлений и станциям технического обслуживания автотранспортных средств Бежецкий завод АСО предлагает оборудование для очистки металлических поверхностей. В частности, пескоструйный аппарат АСО 40Э, предназначенный для очистки и полировки металлических изделий с помощью таких абразивных сред как стальная или чугунная дробь, а также песок.

Особенности комплекса для пескоструйной (дробеструйной) обработки

Предлагаемый комплект поставки состоит из следующего оборудования:

• компрессорной головки поршневого типа С416М, установленной на ресивере объемом 70 литров;
• электродвигателя мощностью 11 кВт, подключаемого к энергосети напряжением 380 вольт;
• пескоструйного аппарата, в состав которого входит:
  • бункер для загрузки абразивного материала с ситом для его просеивания с ячейкой размером 2 мм;
  • соплодержатель с двумя рукавами, по одному из которых подается сжатый воздух, а по другому – абразив;
• бака на 40 литров, в который помещается обрабатываемый объект.

Ресивер позволяет нивелировать пульсирующую подачу пневмопотока, что обеспечивает равномерный процесс очистки поверхности.

В комплект также входит сопло на 6 мм.

Назначение и принцип действия

Пескоструйный или дробеструйный агрегат предназначен для предварительной очистки металлических поверхностей от ржавчины, окалины, краски, загрязнений различного происхождения, а также полировочных работ. В качестве рабочего средства применяется воздействие воздушно-абразивной струи, под напором подаваемой на объект обработки.

Очистка производится перед:

• нанесением защитных или красящих покрытий;
• процессом восстановления целостности поверхности;
• сплавлением с другими металлическими изделиями;
• другими операциями, требующими устранения загрязнений и ржавчины.

Когда необходимо повысить коэффициент адгезии наносимого покрытия с обрабатываемой поверхностью, рекомендуется гладкий металл делать шероховатым. В этом случае пескоструйная обработка также будет оптимальным вариантом.

В зависимости от необходимой интенсивности очистки выбирается абразивный материал, а также режим работы устройства. В час аппарат способен обработать поверхность площадью от 0,8 до 3 квадратных метров. При этом давление может составлять 3,5-6 атмосфер.

Расход сжатого воздуха зависит от диаметра сопла и при максимально возможном давлении составит 600 и 900 литров в минуту для сопла диаметром соответственно 3 и 4 мм. Чем больше диаметр, тем выше расход пневморесурса. Абразивного материала на час работы агрегата потребуется 210 кг при максимальном давлении.

Открытием крана регулируется подача пневмопотока, который вызывает в корпусе соплодержателя разрежение, вследствие чего происходит всасывание абразивных частиц. Два потока смешиваются, и уже воздушно-абразивная струя подается на поверхность металлического изделия, находящегося в баке. 

Однородность абразива обеспечивается его просеиванием через сито, находящееся в верхней части бункера.

Условия эксплуатации

Для эффективной работы комплекса необходима температура окружающей струи, соответствующая диапазону +5…+40 градусов. Исполнение в соответствии с климатическим стандартом УХЛ 4.2 требует установки в закрытом помещении, чему способствуют компактные размеры всех составляющих.

Наличие трудноустраняемых загрязнений и окалины обусловливает применение в качестве абразива стальной или чугунной дроби. После жесткой очистки для полировки поверхности и устранения более мелких частиц. Учитывайте, что чем сильнее подвержена загрязнению деталь, тем выше интенсивность обработки необходимо и тем больше времени для нее потребуется.

Эффективная работа пескоструя зависит от правильной организации рабочего комплекса. Не стоит переживать о длине шланга, подающего пневморесурс. Основные потери давления происходят при транспортировке абразивных частиц до поверхности обработки, поэтому рукав подачи абразива должен быть как можно короче. Это позволит сохранить энергию для воздействия на объект очистки.

Данный комплект устройств представляет собой готовый к работе комплекс с составляющими, подобранными в соответствии с техническими характеристиками производимых работ. Дистанционное управление позволяет выбрать необходимый режим обработки и установить таймер.

Обслуживание комплекса

Для эффективной работы оборудования необходимо своевременно осуществлять техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты. К ним рекомендуется привлекать персонал специализированной компании, тогда вы будете уверены, что все сделано правильно и с гарантией качества.

В пескоструйном комплексе нужно вовремя и добавлять абразивный материал, выполнять работы по обслуживанию компрессорного агрегата, следить за быстро изнашиваемыми деталями, включая сопла, а также за герметичностью соединений рукавов для подачи сжатого воздуха и песка.

Сопла

Комплектуется двумя металлическими соплами на 8 и 10 мм диаметром, при желании, Вы можете приобрести у нас износостойкие сопла со вставками из карбида бора, которые позволят вразы реже останавливать работу с установкой для смены сопла.

Рукава

В данном наборе мы предлагаем 20метровый воздушный рукав, который позволит применять пескоструйную установку на большом расстоянии от самого компрессора, т.к. идущий в комплекте пескоструйный рукав длиной всего 3 метра и удлинять его нельзя, т.к. установка потеряет свою производительность.

Это полностью готовый к работе комплект, который нужно лишь подсоединить к сети 380в, выдерживающей нагрузку от 11 кВт, соединить воздушным рукавом бак пескоструйки с компрессором и работать!

Лучшие условия приобретения пескоструйного аппарата АСО-40Э с компрессором на 11 кВт предлагает наша компания. Убедитесь в этом, сделав заказ оборудования прямо сейчас. Оформите покупку комплекса, отправив выбранную позицию в корзину, выберите удобный способ оплаты и доставки и оформите заказ. Задайте нашим менеджерам интересующие вас вопросы, касающиеся транспортировки, монтажа и эксплуатации комплекта агрегатов, и получите исчерпывающие ответы. В случае необходимости технического обслуживания оборудования или его ремонта обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ                                                                                        

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы