Пескоструйный аппарат с компрессором 18 кВт + 150л бак

Процесс металлообработки перед нанесением окрашивающих или защитных покрытий, а также перед другими операциями сопряжен с необходимостью:

• устранения ржавчины, окалины, разного рода загрязнений;
• текстурирования поверхности;
• создания шероховатости для повышения коэффициента адгезии с наносимыми составами;
• полирования металла.

Эти задачи успешно выполняются при помощи пескоструйного агрегата. Бежецкий завод АСО предлагает готовый рабочий комплекс для струйной обработки поверхностей из металла, кирпича и полимеров.

Особенности комплекса для пескоструйной (дробеструйной) обработки

Вниманию покупателей предлагается пескоструйный аппарат АСО-150, который поставляется в комплекте с компрессором. Данный комплекс включает в себя:

• винтовой компрессор на ресивере объемом 500 литров, приводимый в действие электродвигателем мощностью 18 кВт, который подключается к сети энергоснабжения напряжением 380 вольт;
• аппарат струйной очистки с бункером для загрузки абразивной массы, соплодержателем с рукавами для подвода пневмопотока и абразива и рабочей емкостью объемом 150 литров.

Наличие винтового,  а не поршневого пневмоагрегата обеспечивает равномерную подачу сжатого воздуха в необходимом объеме. Ресивер играет роль резервуара для хранения энергоносителя и выравнивания давления при длительной работе.

Комплектация содержит сопло диаметром 6 мм.

Назначение и принцип действия  

Устройство для пескоструйной или дробеструйной обработки поверхностей позволяет очистить их от загрязнений, обезжирить, устранить ржавчину и последствия коррозии, а также придать материалу определенную текстуру. Воздушно-абразивный поток, подаваемый на деталь под высоким напором, эффективно устраняет дефекты поверхности, полирует материал или делает его шероховатым. Такая обработка важна при последующем процессе:

• сплавления или опрессовывания с другими деталями;
• нанесения красящих, защитных и других составов;
• восстановления поверхностного слоя путем металлизации, высокоскоростного напыления и прочих.

Повышение эффективности любого процесса обработки поверхностей, находящихся какое-то время в эксплуатации или в законсервированном состоянии, сопряжено с предварительной очисткой или обезжириванием. Пескоструй – один из способов решить данную задачу.

Чем больше площадь обрабатываемой поверхности, тем более мощным должен быть аппарат. В зависимости от диаметра сопла определяется объем расходных материалов, в данном случае абразива, и потребность в сжатом воздухе.

Данная модель способна обрабатывать от 4 до 20 квадратных метров в час. При этом расход пневмоэнергии будет составлять 4 или 6 кубометров при соответствующем диаметре сопла 8 или 10 мм. В соответствии с выбранным диаметром сопла определяется и расход абразива – 410 или 550 кг в час при давлении 6 атмосфер.

В основу процесса положено явление инжекции – разрежение воздуха в пространстве при поступлении пневмопотока. Вследствие разрежения абразивный материал втягивается в корпус соплодержателя и смешивается с воздушной струей. Затем воздушно-абразивный поток подается на объект обработки.

Благодаря ситу формируется однородная абразивная масса, что  обеспечивает впоследствии качественный результат работы устройства при взаимодействии с поверхностями.

Условия эксплуатации

Агрегат струйной обработки выполнен в соответствии с климатическим стандартом УХЛ 4.2, поэтому его монтаж необходимо производить в закрытом помещении. Оптимальный результат функционирования установки достигается при температуре окружающей среды, не выходящей за рамки диапазона от +5 до +40 градусов.

Абразив в виде стальной или чугунной дроби способен очистить поверхность от нагара значительных размеров и вернуть деталям первоначальные параметры. Обезжиривание и устранение ржавчины можно выполнять песком. Также этот абразив используют для полировки поверхностей. Чем тверже частицы абразива, тем качественнее процесс металлообработки, включая текстурирование.

Высокая степень загрязнений или коррозии потребует интенсивного процесса очистки, поэтому необходимо определиться с режимом обработки и размером сопла. Аппарат струйной очистки будет функционировать с оптимальным результатом, если правильно организовать подачу абразива. Учтите, что длина пневморукава не так важна, как длина шланга, по которому подается абразив.

Для достижения максимального эффекта обеспечьте наименьшую длину рукава для подачи абразива, так как именно всасывание песка (а тем более, дроби) сопряжено со снижением давления энергетического потока.

До соединения с абразивом пневмоструя имеет больший напор, чем после смешения с ним. при равном давлении можно использовать сопло меньшего диаметра, чтобы увеличить напор подаваемого на объект воздушно-абразивного потока.

Предлагаемый набор оборудования учитывает все характеристики, по которым устройства должны соответствовать друг другу. Благодаря сложной системе пневмоэлементов агрегата есть возможность очистки воздуха от влаги, масла и механических примесей в специальном фильтре. Полученный конденсат выводится через сливной кран.

Управление установкой осуществляется при помощи сложной системы кранов подачи и сброса воздуха, дозатора, а также блока подготовки воздушной массы.    

Обслуживание комплекса

При работе с установкой необходимо соблюдать все требования безопасности и правила обращения с агрегатом. Соблюдать ограничения по максимальному рабочему давлению. Обслуживание сводится к продувке рукавов и сливу конденсата, а также дозаправке или замене абразивной массы и масла в компрессоре.

Все работы должен выполнять персонал, имеющий специальную подготовку и допуск к работе с установками высокого давления. То же касается ремонта любого из агрегатов – привлекайте специализированную компанию, для получения гарантии на продолжительную работу комплекса без проблем.

Также вовремя меняйте изнашивающиеся детали, в частности сопла.

При покупке пескоструйного аппарата АСО-150 с компрессором на 18 кВт в нашем интернет-магазине вы приобретаете сертифицированное оборудование по цене производителя.

Сделайте заказ устройств прямо сейчас. Оформите покупку комплекса, отправив выбранную позицию в корзину, выберите удобный способ оплаты и доставки, оформляя заказ.

Задавайте нашим менеджерам интересующие вас вопросы, касающиеся комплектации, монтажа и эксплуатации агрегатов, и получите исчерпывающие ответы.

В случае необходимости технического обслуживания комплекса или его ремонта обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы