Магистральный фильтр ФМ 60 / 25

Функционирование высокоточного оборудования, использующего в качестве привода пневмоэнергию,  зависит от качества энергоносителя, его чистоты и отсутствия влаги в его составе. В противном случае пневмоинструмент быстро выходит из строя, да и сам трубопровод транспортной пневмосети подвергается процессу коррозии под воздействием влаги и масляных примесей, содержащихся в энергопотоке.

Эффективность работы высокоточных технологических систем и оснащения можно обеспечить благодаря применению магистральных фильтров ФМ 60/25 Бежецкого завода АСО. Агрегаты стационарного типа способны обрабатывать около 1200 литров воздушной смеси в минуту. При этом показатели рабочего давления потока не должны превышать 25 атмосфер.

Фильтроэлементы обеспечивают очистку сжатого воздуха и газовых смесей от твердых частиц размером до 1 мкм и от водно-масляных производных, содержащихся в воздухе при его сжатии и конденсирующихся при охлаждении.

Назначение и особенности конструкции

Распространение движения по замене электрического инструмента пневматическими аналогами привело к возрастанию спроса на компрессорные агрегаты. В условиях невозможности сотрудничества с зарубежными производителями выросли объемы продаж Бежецких пневмостанций, в конструкции которых нет магистральных фильтров. Но завод выпускает эти устройства, которые можно установить в непосредственной близости к потребителю пневмоэнергии, что устранит вероятность конденсации влаги при прохождении по трубопроводу.

Используя в качестве сырьевого воздушную массу из атмосферы, компрессор не всегда на выходе дает поток с высокими показателями чистоты. Особенно это касается регионов с высоким пылевым фоном, продолжительным сезоном дождей и выпадающими густыми туманами. Высокие стандарты энергоносителя, предъявляемые потребителями в виде автопневматики и высокоточных пневмостанков, достигаются фильтрацией пневмопотока на промежутке между производителем энергоресурса и точками потребления.

Фильтрующий модуль предназначен для тонкой очистки воздушной или газовой смеси, осуществляемой в два этапа:

• на первом этапе пневмопоток подается в первый модульный баллон через боковой патрубок, проводится грубая очистка от твердых частиц, а также сепарируются и выводятся крупные капли воды и масла;
• для прохождения второго этапа фильтрации пневмопоток переходит по рукаву, соединяющему модули, во второй баллон магистрального фильтра. Здесь сепарируются примеси масла аэрозольного типа и водяные пары, еще не дошедшие до стадии конденсации, также остаются на фильтроэлементе.

Если полученная на выходе концентрация масла в сжатом воздухе не отвечает требованиям (до 0,1 мг на кубометр), тогда лучше установить дополнительный фильтр и продолжить процесс маслоотделения.

Магистральные фильтры целесообразно использовать на предприятиях, где:

• сложная система централизованного снабжения пневмоэнергией;
• применяется высокоточное и высокотехнологичное оборудование;
• производится оснащение для обработки материалов с малыми погрешностями;
• используются пневмостанции, не имеющие в конструкции фильтрующих элементов магистрального типа.

Обрабатываемый поток по степени вхождения загрязняющих составляющих может относиться к 10-14 классу. Более высокий класс концентрации загрязняющих веществ – повод выбрать фильтры с более серьезным многоэтапным процессом очистки. Предлагаемая модель ФМ относится к первому классу по степени очистки от твердых вхождений, а результат устранения водяных и масляных производных позволяет отнести оборудование ко второму классу по очистке от водно-масляных примесей.

При температуре не ниже +40 градусов фильтр эффективно  справляется с масляными взвесями, даже примеси аэрозольного типа будут отсепарированы и выведены за пределы пневмосистемы с помощью штуцеров слива конденсата, находящихся внизу каждого из модулей.

В составе фильтрующего элемента – волокнистая полимерная ткань, а для сепарации в основном используется дренажная сетка, по которой накопившаяся жидкость и стекает в нижнюю часть фильтроблока.

Предлагаемая модель удобна тем, что забивается только фильтроэлемент первого блока, так как он контактирует с твердыми составляющими сжатого воздуха. Фильтрующий элемент во втором блоке практически не забивается, так как он работает только с жидкими загрязнениями. Жидкость собирается в нижней части фильтроблоков и сливается через штуцеры отвода конденсата. Если этого не сделать своевременно, то фильтрующая ткань намокнет и эффективность работы модуля снизится.

Рекомендации по созданию условий для эффективной работы фильтра

Выполненное в соответствии с системой стандартов по климатическому признаку эксплуатации УХЛ 4.2, устройство монтируется в закрытом помещении цехового типа. Размещается между источником и потребителем пневморесурса.

Для предотвращения переохлаждения или перегрева магистрального фильтра, ведущего к снижению эффективности работы фильтроэлементов, необходимо позаботиться о температурном фоне в помещении в рамках от +5 до +40 градусов.

При подаче пневмопотока на входной клапан первого блока температура энергоносителя не должна выходить за пределы диапазона +2…+50 градусов. Более высокие параметры свидетельствуют о целесообразности монтажа охлаждающего оборудования на промежутке между пневмоагрегатом и фильтром.

Обслуживание и ремонт

Необходимо следить за степенью загрязнения фильтроэлемента в первом модуле и через каждые 2000 часов работы менять его. При степени загрязнения пневмопотока, относимой к классу ниже десятого, устройство может эффективно эксплуатироваться и более продолжительное время. Фильтроэлемент заменяется, но ни в коем случае не используется составная часть второго блока.

Не забывайте периодически сливать конденсат и очищать корпус модулей при замене фильтроэлементов от загрязнений.

На нашем сайте вы в любое время можете купить магистральные фильтры ФМ 60/25 по цене производителя. Оформите заказ оборудования прямо сейчас, выбрав удобный способ оплаты и доставки. Получите у наших менеджеров ответы на интересующие вас вопросы, касающиеся транспортировки, монтажа и эксплуатации устройства. В случае необходимости замены фильтроэлементов или технического обслуживания оборудования обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ                                                                                         

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы