Магистральный фильтр ФМ 300 / 16

Низкое качество воздушной массы атмосферного происхождения – бич современной жизни. И не только для людей, но и для оборудования. Что происходит с техникой, работающей на пневмоэнергии, если поток сжатого воздуха будет поступать к потребителю энергии прямо от ее производителя? Находящиеся в нем твердые примеси рано или поздно станут причиной ступора технологических линий и пневмоинструмента, а водно-масляные взвеси приведут к коррозии магистрального трубопровода и самого пневмооснащения.

Производитель пневмоагрегатов и другого оборудования для организации работы компрессорных групп, включая магистральные фильтры ФМ 300/16, Бежецкий завод АСО предлагает предотвратить нежелательные последствия такого воздействия. Фильтрующий модуль поможет очистить пневморесурс и сделать эффективнее процесс эксплуатации пневмооборудования.   

Назначение и особенности конструкции

Применение фильтроблоков для тонкой очистки пневмопотока целесообразно при повышенных требованиях потребителей к качеству энергоресурса. Содержащиеся в воздушной смеси твердотельные частицы диаметром до 1 мкм, а также вода и масло эффективно отводятся благодаря использованию магистральных фильтров. Даже мельчайшая, аэрозольная эмульсия, находящаяся в составе энергоносителя, будет отсепарирована из него. На выходе их концентрация обычно не превышает 0,1 мг на кубометр потока.

Среди технических параметров агрегата:

• возможность обработать за минуту 5000 литров энергоносителя;
• оптимальная работа при рабочем давлении, не превышающем 16 атмосфер;
• высокая эффективность отвода масляных примесей при подводе на входной вентиль энергоресурса с температурными показателями в диапазоне +40…+50 градусов.

Процесс очистки пневмопотока осуществляется в два этапа:

• первый этап представляет собой грубую очистку, во время которой устраняются практически все вхождения твердых частиц. Также в этом блоке происходит сепарация крупных капель и частично сконденсировавшейся влаги. На вход в первый блок подается поток температурой, не выходящей за пределы диапазона +2…+50 градусов;
• для прохождения второго этапа очистки пневмопоток по рукаву устремляется во второй модуль, где теряет остаток масла и влаги. Суспензия собирается в нижней части модуля и выводится за пределы пневмосистемы.

Обратите внимание на состояние пневмопотока, поступающего на выходной патрубок, расположенный сбоку второго блока. Если энергоноситель не соответствует выдвигаемым требованиям, то нужен третий фильтроэлемент, который обеспечит такое качество.

Фильтрующий элемент представлен многослойным волокнистым полимерным материалом (стекловолокно без связующей прослойки). Также в модулях проложена дренажная сетка, благодаря которой осуществляется процесс сепарации жидких составляющих.

В какой сфере применяются магистральные фильтры? Их можно увидеть на всех предприятиях, где основной элемент пневмосистемы – станция по выработке сжатого воздуха, не оснащенная фильтрующими модулями магистрального типа. В подразделениях обычно можно увидеть централизованную систему обеспечения пневмоэнергией – сложную разветвленную систему. Обычно перед каждым устройством, функционирующим на энергии пневмопотока, устанавливается ФМ.

Фильтры, несомненно, будут полезны при работе с высокоточным оборудованием, при его производстве и применении. Целесообразно озаботиться установкой фильтроблоков, если производственные и служебные помещения размещены на прибрежных территориях, а также в климатических зонах с высоким фоном влажности и пыли.

Благодаря работе магистральных фильтроблоков, пневмомагистраль не подвергается разрушительному воздействию влаги и мелкодисперсных вхождений масла и твердых частиц. Сохраняется и продлевается срок эксплуатационной пригодности и самого пневмообрудования.

Рекомендации по созданию условий для эффективной работы фильтра

Основное условие эффективного процесса фильтрации – соответствие температурного диапазона окружающей среды промежутку от +5 до +40 градусов. О температуре подаваемого в агрегат пневмопотока было сказано выше. Следите, чтобы устройство не подвергалось процессам перегрева и переохлаждения, иначе результат очистки будет низким.

Немаловажный фактор – степень загрязнения воздушной смеси. Фильтр оптимально работает со смесями, которые по степени загрязнения относятся к 10…14 классу. Процесс очистки по результату фильтрации жестких вхождений относят к первому классу, по сепарации масла и воды – ко второму. 

Еще одно условие – периодически открывать сливной клапан (штуцер). Если своевременно не вывести образовавшуюся суспензию, она может достичь материала и сделать процесс фильтрации низкоэффективным. 

Обратите внимание! При высокой температуре пневмопотока на входе в модуль необходимо организовать процесс охлаждения энергоресурса.

Сменные фильтры – это удобно, так как не нужно покупать полностью оборудование, а достаточно лишь заменить расходные материалы. Следите, чтобы показатели гидравлического сопротивления не превышали 0,1 МПа. При достижении этого значения можно с твердой уверенностью судить о забившемся твердыми частицами фильтроэлементе. При степени загрязнения воздушной массы по 10-14 классу это случается через каждые 2000 часов. Более низкий класс загрязненности пневмопотока свидетельствует в пользу продления срока службы до замены фильтра.

Менять местами блоки нельзя, это будет несоблюдением рекомендаций производителя и приведет к низкому результату работы агрегата. 

Обслуживание и ремонт

Помимо замены фильтроэлементов ФМ нуждается и в очистке корпуса каждого модуля, где меняется фильтрующее волокно.

Обустройте систему прогрева или охлаждения помещения, чтобы не «гробить» дорогостоящее пневмооснащение из-за некачественного результата функционирования фильтрующей установки.

Периодически сливайте конденсат, не позволяя воде и маслу «добраться» до полимерной ткани фильтра.

Мы предлагаем вам возможность воспользоваться выгодным предложением и купить магистральные фильтры ФМ 300/16 по цене производителя. Оформите заказ устройства сейчас, подобрав необходимую модель, выберите удобный способ оплаты и доставки. Получите у наших менеджеров ответы на интересующие вас вопросы, касающиеся транспортировки, монтажа и эксплуатации устройства. В случае необходимости замены фильтроэлементов или технического обслуживания оборудования обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ                                                                                         

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы