Ресивер РВ 430/16

В категории дополнительного компрессорного оборудования воздухосборники (так еще называют ресиверы) пользуются популярностью по следующим причинам. Не всегда к качеству энергоносителя высокие требования, и появляется возможность использовать частично осушенный и лишенных масляных примесей сжатый воздух без запуска компрессора. Если пневматический инструмент расходует небольшой объем пневморесурса в минуту, то можно выполнять задачи, не представляющие собой длительный процесс. Так, при наличии заполненного ресивера РВ 430/16, выпущенного Бежецким заводом «АСО», можно обеспечить энергоресурсом пневмопистолет или другой инструмент, не включая пневмостанцию. 

Применение

Конечно, основным назначением воздухосборника является накопление и хранение пневмоэнергии. Однако аппарат хорошо справляется и с другими задачами, среди которых:

1. Частичное осушение энергоносителя и отвод масла:
   В процессе сжатия воздух значительно уменьшается в объеме, однако влага, содержащаяся в нем, никуда не девается, поэтому в сжатом объеме удельный вес воды в разы превышает параметры влажности воздушного атмосферного потока. Попадая в ресивер, пневморесурс занимает весь объем, теряя температурные показатели. Охлаждаясь, пары воды конденсируются на стенках сосуда и стекают на днище.
   Аналогичный процесс происходит и с масляными вхождениями, которые появляются в воздушной смеси из-за контакта с масляной пленкой или туманом, формируемыми впрыском в винтовой паре или поршневом блоке.
   Собравшаяся на дне «колбы» водно-масляная эмульсия выводится за пределы пневмосистемы через сливное отверстие.
2. Выравнивание показателей давления воздуха в системе перед подачей к потребителю, если для нагнетания пневмопотока используются разные по производительности и типу пневматические агрегаты.
3. Нивелирование пневмоударов, причиной которых является возвратно-поступательное движение поршней в блоке сжатия воздуха в пневмостанции.
4. Увеличение срока эксплуатационной пригодности трубопроводов пневмомагистрали и самого пневмоинструмента, благодаря снижению концентрации производных воды и масла, вызывающих коррозию металлических поверхностей.
5. Повышение показателей энергоэффективности пневмооборудования, благодаря экономному расходу электроэнергии вследствие оптимизации режима работы компрессорной установки.
6. Увеличение длительности периода между ППР для компрессора по причине снижения количества перезапусков агрегата.
7. Снижение затратной составляющей в себестоимости выпускаемой продукции или выполняемых работ.

Особенности конструкции 

Данная модель представлена в виде вертикального сосуда, на внешней стенке которого установлены манометр и предохранительный клапан, а по центру днища имеется отверстие для слива конденсата, закрываемое пробкой. В соответствии с такой конфигурацией аппарата в комплект поставки входит предохранительный клапан, манометр и пробка для сливного отверстия.

Объем колбы составляет 430 литров с пропускной способностью 1,2 кубометра в минуту. Устройство работает в оптимальном режиме, если рабочее давление не превышает 16 атмосфер. Естественно, «колба» может выдержать недолговременное и не значительное превышение по давлению. Это предоставляет возможность при уменьшившемся потреблении энергоносителя отключить компрессор, в котором не предусмотрена автоматическая регулировка режима работы.   

Это стационарное оборудование, произведенное в соответствии с климатическим стандартом УХЛ 4.2. Вариант исполнения, а также габаритные размеры позволяют размещать аппарат внутри цехового помещения. Четвертая группа сосудов, работающих под давлением, к которым относится устройство, не требует его регистрации в Росгостехнадзоре.  

Защитное покрытие аппарата формируется, благодаря процессу окраски порошковым красителем. Эта процедура осуществляется автоматическим способом в подразделении завода. Получаемое покрытие не подвержено воздействию внешних факторов, приводящих к коррозии металла, и обеспечивает надежную защиту на весь период эксплуатационной пригодности.

Сертификат соответствия стандартам сосуда, работающего под давлением, свидетельствует о том, что устройство прошло ряд испытаний и доказало свою устойчивость к негативным факторам как внешнего, так и внутреннего воздействия. Устойчивость к избыточному внутреннему давлению – одна из характеристик аппарата, подтверждаемых на тестовом стенде. Только воздухосборники, прошедшие испытания успешно, получают технический паспорт и гарантию завода.

Преимущества отвода конденсата

Присутствие влаги пагубно влияет как на магистральный трубопровод, так и на пневмоинструменты, использующие в качестве привода энергию сжатого воздуха. Если требования относительно влажности и состава энергоносителя выше стандартных, то без магистральных фильтров и осушителя не обойтись. Но не всегда есть необходимость в высококачественном пневмопотоке, поэтому иногда и ресивер может обеспечивать предельно допустимый уровень концентрации жидких вхождений.

Это устройство частично способствует устранению воды и масла из энергопотока, но и этого бывает достаточно для повышения эффективности использования пневмооборудования и сохранения магистральных сетей. Важно не забывать сливать конденсат в специальную емкость для последующей утилизации.

Способность ресивера снижать концентрацию влажных составляющих в пневмопотоке особенно полезна предприятиям, у которых сырьевым потоком при выработке сжатого воздуха является воздушная атмосферная смесь с высокой влажностью. Такая характеристика присуща территориям, расположенным на прибрежных территориях, где велика вероятность штормов. Также аппарат желательно использовать в зонах с длительными периодами затяжных дождей, густых туманов, обильных снегопадов.

Масляных аэрозольных составляющих избежать удается только в очень редких случаях, так как в процессе сжатия воздуха имеет место контакт с масляной пленкой или маслянистым туманом, создаваемым в поршневой группе или винтовом блоке компрессоров. Однако и масло имеет особенность конденсироваться при снижении температуры, поэтому оседает на стенках «колбы» воздухосборника, подобно воде.    

Итак, ресивер может частично выполнять функции осушителя, отводя водяные и масляные производные из пневмопотока.

Условия эксплуатации

Температурный режим – основное условие эффективного функционирования устройства. Если температура воздуха в помещении не опускается ниже +5 и не поднимается выше +45 градусов, то аппарат успешно справляется с возложенными на него функциями. Желательно, чтобы поблизости не было источников перегретого воздуха и емкостей с веществами, замораживающего действия.

Цеховое пространство или мастерская должны иметь систему обогрева и охлаждения, которая применяется при необходимости и в соответствии с сезонными особенностями климата.

Непременным условием является отслеживание показаний манометра и открытие предохранительного клапана при достижении максимально допустимого давления в сосуде. Это может быть связано с работой компрессора в прежнем режиме при снижении расхода пневмоэнергии.

Эффективность осушения воздуха (выпадения конденсата) зависит от своевременного отвода конденсата.

Обслуживание

Своевременно проводить ППР и техобслуживание аппарата – возможность значительно продлить период эксплуатационной пригодности. Рекомендуемая периодичность слива конденсата – в конце каждой рабочей смены.

Также необходимо периодически промывать сосуд или продувать пневмопотоком высокого давления. Это позволит устранить загрязнения, которые осаждаются на стенках ресивера из-за содержания в пневмопотоке загрязняющих примесей. Особенно это важно при отсутствии магистрального фильтра.

Обслуживать ресивер можно только при отключенном компрессоре и спущенном в системе воздухе, либо отключать аппарат от пневмосистемы. Привлекать к ППР и техобслуживанию устройства необходимо персонал, имеющий допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением. Наши специалисты имеют такой допуск, а по окончании работ мы выдаем гарантию.

Прямо сейчас у вас есть возможность купить вертикальный ресивер РВ 430/16 по цене Бежецкого завода «АСО», производящего компрессорную технику. Мы являемся официальным представителем предприятия и предлагаем самые выгодные условия приобретения и обслуживания выпускаемой техники. Оформите заказ прямо сейчас и мы осуществим доставку в максимально сжатые сроки, ведь на нашем складе всегда имеется запас устройств, на которые высокий спрос.

При необходимости технического обслуживания, ППР, а также устранения внезапных поломок устройств обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ                                                                                        

+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы