"Автоcпецоборудование"
Наличие воздухосборника в пневматической системе любого предприятия или мастерской – это возможность оптимизировать процесс эксплуатации компрессорных агрегатов, вырабатывающих сжатый воздух. Продвижение пневмоинструмента, заменяющего электроприводные аналоги, стало причиной популяризации основного и дополнительного пневматического оборудования, включая горизонтальные ресиверы РГ 430/16, выпускаемые Бежецким заводом «АСО».
Это стационарная установка, которая может использоваться как самостоятельный элемент пневмосистемы или служить платформой для компрессорной головки и электродвигателя. Они устанавливаются на привариваемой сверху к ресиверу металлической платформе.
Основное назначение аппарата – хранение энергоносителя, нагнетаемого пневмоагрегатами. Однако есть и другие функции, которые считаются второстепенными, но не менее важны. К их числу относится:
- обеспечение пневмоэнергией инструмента, который потребляет небольшое количество ресурса для выполнения разных заданий, без запуска компрессора;
- выравнивание показателей давления пневмопотоков в случае, когда нагнетание осуществляется несколькими пневмостанциями с разными техническими характеристиками;
- устранение пневмоударов, особенно, если используется поршневой компрессор, возвратно-поступательное движение поршней которого в блоке сжатия воздуха приводит к пульсациям в пневмомагистрали;
- осушение пневмопотока, устранение включений масла и воды или снижение концентрации их производных в энергоносителе;
- оптимизация режима эксплуатации пневмоагрегата, благодаря чему продлевается срок его эксплуатационной пригодности;
- снижение затратной составляющей по электроэнергии в себестоимости конечной продукции.
Особенности конструкции
Эта модель сформирована в виде горизонтальной формы сосуда объемом 430 литров, выдерживающим рабочее давление до 16 атмосфер. Климатический стандарт, в соответствии с которым выполнено оборудование, а также габариты позволяют устанавливать аппарат в цеховом помещении и даже в сравнительно небольшой мастерской или СТО.
Благодаря окраске порошковым красителем на поверхности агрегата создается надежный защитный слой, способный предотвратить негативное воздействие внешних факторов, ведущее к нарушению целостности «колбы». Защитные свойства покраски сохраняются на протяжении всего периода эксплуатации оборудования.
Поскольку ресивер относится к сосудам, работающим под давлением, принадлежащим к четвертой группе, то нет необходимости регистрировать его в учреждениях Росгостехнадзора. «Колба» выдерживает несколько большее давление, чем рабочее, поэтому при несоответствии в объемах нагнетания и расходования пневморесурса можно предотвратить превышение допустимого максимума по внутреннему давлению, сбросив воздух через предохранительный клапан.
На днище горизонтальной «колбы» находится отверстие для слива конденсата, закрываемое пробкой. Через него за пределы пневмосистемы выводится водно-масляная суспензия, конденсирующаяся внутри ресивера из аэрозольных вхождений влаги и масла.
Конструкция воздухосборника обусловливает комплектацию поставки предохранительным клапаном, манометром и пробкой для слива конденсата.
Готовый аппарат подвергается испытаниям на устойчивость различным факторам, включая избыточное внутреннее давление. Успешное прохождение тестов обусловливает факт выдачи ресиверу технического паспорта с гарантией производителя.
Преимущества и принцип отвода влаги и масла
Высокая влажность воздушной атмосферной массы является причиной большой концентрации воды в пневмопотоке. Такая ситуация обычно наблюдается при размещении предприятия на прибрежных территориях с высокой штормовой и ветровой нагрузкой, а также в зонах повышенной климатической влажности (большое количество туманных и пасмурных дней в году, продолжительное по времени выпадение осадков).
Чтобы уменьшить концентрацию влаги в сжатом воздухе, достаточно смонтировать в составе компрессорного оборудования осушитель или использовать пневмоагрегат, в конструкции которого предусмотрено наличие такого элемента. Если же влажность атмосферы невысока и требования к содержанию влаги в энергоносителе стандартные, то можно доверить функцию осушения пневмопотока и ресиверу.
Попадая в «колбу», пневморесурс быстро увеличивается в объеме, что приводит к столь же быстрому снижению температуры. И, как следствие, происходит конденсация водяных паров, содержащихся в энергоносителе, на внутренних стенках сосуда. Конденсат стекает на днище, откуда и выводится с помощью сливного отверстия.
Аэрозольные вхождения масла воздух обретает в процессе сжатия в результате тесного контакта с масляной смазкой в поршневом и или винтовом блоке компрессора соответствующей конструкции. Процесс отвода масла аналогичен отводу влаги. Водно-масляная эмульсия собирается в емкость для последующей утилизации.
Устраняя масляные вхождения и снижая концентрацию влаги в энергопотоке, можно значительно продлить срок эксплуатационной пригодности всего компрессорного оборудования и магистральных сетей.
Условия эксплуатации
Обратите внимание, что, как и любой другой агрегат, ресивер эффективно работает при определенном температурном режиме – от +5 до +45 градусов. Поэтому необходимо обеспечить помещение системой обогрева/охлаждения, обеспечивающей температуру воздушного пространства, не выходящую за рамки указанного диапазона.
Необходимо следить за манометром и оперативно прекращать нагнетание в ресивер или открывать аварийный клапан для сброса воздуха, если показателя манометра приближаются к критической отметке. Такая ситуация возможна при эксплуатации компрессора с нерегулируемым объемом производительности или при внезапном снижении расхода пневморесурса.
Эффективность осушения энергоресурса, находящегося в «колбе», зависит от количества в ней конденсата. Рекомендуется выполнять слив водно-масляной эмульсии в конце каждой рабочей смены. Частота отвода конденсата зависит от показателей влажности атмосферы.
Также сливом конденсата в конце каждой смены можно избежать отложения загрязнений на внутренних стенках сосуда.
Обслуживание
Оптимальные параметры работы аппарата зависят от своевременно проводимых мероприятий по планово-предупредительным ремонтам и периодическому техническому обслуживанию. Привлекайте к ним специалистов, имеющим допуск к операциям с сосудами, работающими под давлением. Наши специалисты смогут быстро и качественно выполнить все работы по обслуживанию горизонтальных ресиверов и другого компрессорного оборудования и выдадут гарантию на свою работу.
Не забывайте о сливе конденсата и предохранительном клапане для защиты агрегата от действия избыточного внутреннего давления.
При необходимости проведения ППР или техобслуживания, нужно выключить компрессор, сбросить воздух через предохранительный клапан и отсоединить установку от пневмосистемы. Промывайте сосуд или продувайте мощной струей пневмопотока, чтобы устранить загрязнения с внутренних стенок воздухосборника.
В нашей компании вам обеспечены лучшие условия покупки, доставки и обслуживания горизонтальных ресиверов РГ 430/16. Работая напрямую с Бежецким заводом «АСО», мы располагаем достаточными запасами техники на собственном складе и доставляем ее по указанному вами адресу в кратчайшие сроки. Выбирайте удобный способ оплаты и транспортировки до места монтажа и оформляйте заказ прямо сейчас.
Пользуйтесь преимуществами сотрудничества на самых выгодных для вас условиях. Уточняйте информацию, касающуюся всех нюансов по ресиверу у наших менеджеров. Вы получите исчерпывающие ответы. В случае необходимости технического обслуживания оборудования или его ремонта обращайтесь к компетентным специалистам компании «Бежецкие компрессоры» на электронную почту mail@b-compressor.ru или по телефонам:
8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ
+7 (495) 107 02 64 – для звонков из Москвы
В нашей компании вам обеспечены лучшие условия покупки, доставки и обслуживания горизонтальных ресиверов РГ 430/16. Работая напрямую с Бежецким заводом «АСО», мы располагаем достаточными запасами техники на собственном складе и доставляем ее по указанному вами адресу в кратчайшие сроки. Выбирайте удобный способ оплаты и транспортировки до места монтажа и оформляйте заказ прямо сейчас.